模具制造业数控刀具技术发展的新技术

新型高效的的削铣方法——剥铣法

“动态铣削”是一种经过优化的粗铣加工方法（也称为剥铣法），它综合采用较大的切削深度和较小的径向吃刀量，可高效加工硬度达到HRC60或更高的淬硬钢。动态铣削法通过不断调整数控刀具路径，来保持恒定的切屑负荷和吃刀量，以确保实现高效切削。优化数控刀具路径的另一个目标是实现最大材料去除率。通过用钨钢铣刀的全刃长进行铣削，有助于消除采用不同切深进行切削的必要性。

与此相关的是，随着越来越多的加工车间考虑采用动态铣削法，一些软件公司已将该加工技术纳入自己的编程软件中。通过正确的CAM编程，动态铣削法的材料去除率可比传统铣削方法提高3倍。

模具加工的另一个重要动向是轻型高速切削技术的持续发展，它提供了更轻、更快、能更高效利用当今机床能力的模具加工方式。球头钨钢铣刀的使用正在减少，人们更愿意采用圆刀片数控刀具（纽扣铣刀）。虽然长期以来，球头钨钢铣刀一直是模具加工的首选数控刀具，但用纽扣铣刀也能完成相同的加工任务。同时，纽扣铣刀在进行大进给高速铣削时，可以提供更好的安全性和较小的数控刀具压力。其重要性在于，可在不降低可靠性的情况下进一步减小数控刀具压力。

当今的模具制造商正不断将数控刀具技术的应用推向极致，同时努力探寻创新的切削加工方法，这主要是因为他们需要加工的模具形状和结构日趋复杂，要求他们必须紧跟切削技术的最新进展。对于数控刀具而言，当今模具制造商的追求目标是更长的刀具寿命、更低的刀具成本和更高的生产率水平。实现这些目标的共同挑战包括：必须保持更严格的尺寸公差和良好的表面光洁度，提高加工能力和生产率，缩短每个工件的加工时间和减少二次加工。以下是多种数控刀具技术新进展的综合评述，这些技术进步包括在涂层技术、刀具几何形状、结构设计、刃口制备、硬铣削和优化粗加工等方面的进展可以帮助模具制造商更好地应对上述挑战。

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