新型的神兵利器

在数控刀具的行业中我们一般采用钨钢铣刀进行加工比较精密的数控模具，这样的材质是一种不可再生资源，所以以后我们的钨钢刀具会越来越稀有，需要一种应用广泛的加工系数好的并且可再生的材质来替代传统的钨钢铣刀，在这种情况之下陶瓷刀片应运而生，新型的陶瓷刀基本都是新技术氮化硅陶瓷刀，这种新技术处理的刀片完全可以适用硬金属，有色金属等，它具有以下特点：

1陶瓷刀耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。

4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；

6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属

正是因为这种优秀的性能使我们能够更好地运用陶瓷刀片在数控刀具行业中崭露头角，也正是因为层出不穷的新型材质让我们数控刀具行业经久不衰。

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