详解数控程序中的切削用量和刀具的选择

1.白钢铣刀转速不可太快。

2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀和钨钢铣刀

3.当工件太高时，我们应分层用不同的长度进行开粗。

4.用大铣刀开粗后，应用精细小型铣刀再清楚余料，保证余量一致再进行光刀

5.平面应用平底铣刀进行加工，少用球形铣刀，这样可以减少工作时间。

6.铜工清角时，先检查角上R大小，在确定用多大的球形铣刀。

7.校正表平面四边角要锣平。

8.如果有斜度的而且是整数，就要用斜度刀进行加工，比如管位等。

9.在做每一道工序前，必须想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而产生弹刀。

10.在加工时我们应该尽量走简单的刀路，比如外形，挖槽，单面，少走环绕等高。减少我们的失误率，减少我们的工作量。

11.外形光刀时，先粗光，再精光，如果工件太高，先光边，再光底。

12.合理设计公差，可以平衡加工精度和电脑计算时间，提高工件的精度，开粗时，公差设为余量的1/5.光刀时，公差设为0.01.

13.可以多做一点辅助线和辅助面，可以改善加工状况。

14.铣非平面，应该多用球型铣刀，少用端刀，不要害怕接刀，小精微铣刀用于清角，大的铣刀用于精修，不要怕补面，合理的补面可以提高加工的速度，有美化加工的效果。

15.铣刀运用的合理选择与方法：硬度高的毛坯材料选用逆铣比较好，硬度较低的毛坯材料选用顺铣比较好。

16.机床的不同对顺铣和逆铣也有一定影响，机床精度较好，刚性较好，需要精加工的，我们就要选用顺铣，这样既提高了工件的精度也减少了钨钢刀具的磨损，相反则比较适用逆铣。

17.零件内拐角处的精加工一定尽量选择用顺铣，这样保证了工件的最大精度。